管道中油水蒸气的影响及解决方案

如何提高天然气流量计的精度。

1.气表管道入口直管段过窄的影响。部分中转站发现部分气表入口直管段过细，直管段内径小于气表腔内径，不符合气表安装要求。此外，在这种情况下，当中转站产气过多时，即使气阀满开，天然气也不能及时从细管段排出，导致气表入口管道内压力逐渐增加。当罐内压力达到安全值时，为了避免罐内压力，不得不打开旁通管道。旁通没有计量设备，导致中转站产气量计量值低于实际值，也使中转站外输气总计量值与外部输气值不一致。

2.温度影响及解决方案。气表工作环境受温度条件限制，温度条件在-20~55℃范围内，只有在此范围内才能保证正常工作。一旦环境温度不合适，特别是在冬季，如果没有保温措施，气表在环境温度过低的情况下工作，会影响测量的准确性，损坏气表内部的四个部件。此外，当气体管道中的天然气温度低于-20℃时，它超过了温度下限，影响了气体表面的准确测量。通常冬季采取措施在气表管道旁增加冬季加热管道，管道包裹在同一保温层内，工程成本不高，施工方便。

3.流量计回流干气自耗计量。自耗干气方面，总站配备回流干气自动调节阀，各中转站配备气动调节阀。通过观察发现，各站气动调节阀投入使用后效果不理想，影响了回流干气的正常气体计量。主要原因是当输送到总站的干气压波动时，站内的电动调节阀也进行了相应的调节，干扰了各站的气压，影响了正常的供气量；有时气压过低，需要关闭调节阀通过旁通管道，以便正常供气，使得部分站内的干气测量不准确。建议暂时停止使用调节阀，使干气直接通过各站的气表。

4.管道中油水蒸气的影响及解决方案。大量的水油混合物经常可以从排气阀中释放出来，所以我们可以看到天然气中含有大量的水和油蒸气，管道输送过程中水分的压力损失大于干气。在气表测量标准条件下，气流根据压力、体积和温度之间的气态方程进行转换，得到标准条件的体积。各队在分队测量时，由于输送过程中蒸汽损失较大，蒸汽压力损失过大，导致各中转站外总输出与总输出值差异较大。此外，气表中的探头被水油蒸气包围，严重影响气表的正常工作环境，导致气表精度下降。经观察验证的气表精度可达1。0.使用一年后精度降至4。0级，这种现象是由外部环境和工艺过程中的一些缺陷引起的。针对这些情况，应适当改善过程中气表的位置，使旁通管道低于气表，防止蒸汽形成液体时直接流入气表影响测量；旁通定期排空，排出管道中残留的液体。

四、另外在对某管道进行流量数据采集前，一定要自己去测量管道的外周长（用卷尺）、壁厚（用测厚仪）、管道外壁的温度（表面温度测量仪）等，因为很多时候测量的精度不准确，不是因为仪器本身的问题，而是测量现场工作人员所谓的参数偏差问题，要相信自己的眼睛，不要相信自己的耳朵。

通常气体中水蒸汽的凝结对测量精度影响不大，只有测量空气或气体流量的精度要求较高时才予以注意，并且应尽可能避免凝结。避免凝结的方法是使气体处于干燥状态，然而在实践中又往往不易办到。较简便的方法是控制管道内的压力和(或)温度，使管道系统中的水蒸汽不要处于饱和状态。

测量柴油其实可以选择多孔平衡流量计，多孔平衡流量计也是差压式流量计，根据它的结构设计简单，管道无任何阻流零部件，以及测量精度和温度的要求它都非常适合测量这个介质，一些大型工业锅炉或者是导热油介质也是用的这款多孔平衡流量计来测量的。